FAB
FABRICATION NUMÉRIQUE
Impression 3D, impression UV, moulage Softgel et usinage CNC — le passage du fichier numérique à l'objet physique.
PROJET — IMPRESSION 3D
Conception & impression de pièces
Contexte : besoin d'une pièce sur mesure, prototype fonctionnel ou remplacement introuvable dans le commerce.
Intervention : modélisation avec Tinkercad (et Eagle pour la conception de circuits imprimés), choix du matériau, réglage des paramètres d'impression, post-traitement de la pièce.
- Modélisation avec Tinkercad / conception PCB avec Eagle
- Choix matériau et réglages d'impression
- Post-traitement (ponçage, assemblage, finition)
Résultat : une pièce fonctionnelle, adaptée exactement au besoin initial.
PROJET — IMPRESSION UV
Personnalisation & finition
Contexte : besoin d'imprimer un visuel ou un logo directement sur un objet, avec un rendu durable.
Intervention : préparation du visuel, calage sur le support, impression UV et contrôle du rendu (couleurs, adhérence).
- Préparation et vectorisation du visuel
- Calage et réglage de l'impression sur le support
- Contrôle qualité (couleurs, adhérence, séchage UV)
Résultat : plusieurs supports réalisés avec succès — tasse en aluminium, tasse classique, boîte en PLA avec dessin, plaque en bois.
PROJET — MOULAGE SOFTGEL En cours
Reproduction par moulage
Contexte : besoin de reproduire une pièce en plusieurs exemplaires ou de capturer un détail fin qu'une autre méthode ne permet pas.
Intervention : réalisation du moule en Softgel à partir de la pièce originale (en deux parties pour permettre le démoulage), coulée du matériau et démoulage.
- Moule en deux parties réalisé ✓
- Coulée du matériau réalisée — prise semi-transparente ✓
- Démoulage réalisé — bulles d'air et craquelures (adhérence excessive au moule)
- Nouveau test prévu avec bombe de silicone démoulant
Premier essai imparfait mais instructif : le manque de démoulant a causé une adhérence trop forte. La prochaine itération avec un spray silicone devrait résoudre le problème.
PROJET — CNC
Usinage, gravure & découpe
Contexte : besoin de précision sur un matériau rigide — circuit imprimé, plaque gravée ou pièce découpée sur mesure.
Intervention : préparation du fichier et des paramètres via le CAM de la Carvera, réglage de la machine selon le matériau, usinage et contrôle final — en m'appuyant sur la documentation constructeur pour les paramètres encore peu maîtrisés.
- Configuration du CAM Carvera et des paramètres d'usinage
- Matériaux pratiqués : PCB, bois, aluminium
- Usinage, gravure ou découpe, puis contrôle
Résultat : pièces usinées avec succès sur plusieurs matériaux. Pratique encore récente — montée en compétence en cours sur les réglages avancés.